合金包芯線
隨著練鋼業(yè)的發(fā)展，優(yōu)質(zhì)合金鋼，品種鋼的大幅度增長，連鑄比的逐步超高，爐外精練技術(shù)的不斷完善，促成喂線技術(shù)研制成功。采用喂線技術(shù)比噴粉和直接加入合金塊有更大的優(yōu)越性。本廠生產(chǎn)的包芯線嚴(yán)格按YB/T 053-93《合金包芯線》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)加工生產(chǎn)，同時(shí)可根據(jù)用戶的需求配制不同合金的粉劑。包芯技術(shù)是近年興起的一種爐外精練手段，被廣泛用在現(xiàn)代練鋼的喂絲技術(shù)中。合金包芯線用于練鋼能凈化鋼液，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能，并能顯著提高鐵合金的收得率，降低練鋼成本，其經(jīng)濟(jì)效果顯著。喂線技術(shù)是國家八五技術(shù)推廣項(xiàng)目，廣泛用作脫氧劑，脫硫劑，改變鋼中夾雜物的形態(tài)，提高質(zhì)量。我廠生產(chǎn)的硅鈣合金包芯線產(chǎn)品，符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。具有生產(chǎn)多規(guī)格、多品種的能力，能滿足用戶各種技術(shù)要求。目前，已在全國多個(gè)鋼鐵企業(yè)通過了工業(yè)性試驗(yàn)，具有喂粉均勻，幾何尺寸規(guī)整，斷線率低等優(yōu)點(diǎn)。
用途：1、用于煉鋼能凈化鋼夾雜物形態(tài)，起到純潔鋼液及部分改變夾雜物性質(zhì)和形態(tài)的作用，提高鋼水質(zhì)量、改善澆鑄狀態(tài)，提高鋼水可鑄性，改善鋼的使用性能，并能顯著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低煉鋼成本。由于有利于調(diào)整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能較大幅度提高合金收得率，降低冶煉成本，縮短冶煉時(shí)間，精確控制成分。
河南省金林新科冶金材料有限公司包芯線的使用過程：
在鋼廠或鑄造廠的喂線處理站借助喂線機(jī)使包芯線以一定速度穿過表層到達(dá)鋼包內(nèi)部鋼水或鐵水中，隨著鋼帶的不斷熔化，包芯線內(nèi)部芯粉徐徐進(jìn)入到鋼水或鐵水中，通過相互作用，達(dá)到處理鋼水或鐵水目的。
包芯線分類：根據(jù)芯粉的不同可以分為：純鈣線 、硅鈣包芯線，硅錳鈣線、硅鈣鋇線、鋇鋁線、鋁鈣線、鈣鐵線等等。
理化指標(biāo)：
根據(jù)線線徑不同一般分為：2.5mm----20mm，常見的有以下三種：
型號 | 公稱直徑 | 徑差 | 適用范圍 | 芯粉總類/含量 |
Ф9mm | 9-9.5mm |
±0.5mm | 中等規(guī)格芯線適用于20T以內(nèi)鋼包以及大多數(shù)鑄鐵球化應(yīng)用 | 根 據(jù) 客 戶 需 求 |
Ф13mm | 13-13.5mm | 煉鋼工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)芯線，適用于各種鋼包及合金冶煉 | ||
Ф16mm | 16-16.5mm | 適用于大型鋼包中的合金添加 |
